液壓剪板機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行性能分析驗算液壓剪板機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行性能分析驗算
由于該系統(tǒng)是相對簡單的液壓剪切機(jī)，壓力損失檢查可被省略。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。此外，由于使用軸向活塞泵的供油系統(tǒng)，它依賴于氣缸與所述零件往復(fù)運動密封工作以實現(xiàn)油的吸收，其具有高的擬合精度，良好的密封性能優(yōu)勢的容積變化，一起由壓力狀態(tài)下，主活塞，從而充分利用了材料的強(qiáng)度特性，它通常由一個高壓活塞泵，而箱的容量可以采取大的值，則系統(tǒng)不加熱溫度，沒有必要檢查溫度上升。
3.4
擋板保護(hù)裝置中電動機(jī)的選型
電動機(jī)的容量可以選擇的是否進(jìn)行合適,對電動機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性方面都有重要影響。容量選的過小,不能為了保證管理工作機(jī)的正常的工作或使電動機(jī)因過載而過早的損壞;而容量選的過大,則電動機(jī)的價格水平較高,能力發(fā)展又不能得到充分開發(fā)利用,而且學(xué)生由于電動機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)不滿載運行,其效率和功率因數(shù)都較低,增加電能資源消耗而造成中國能源的浪費。
剪切機(jī)的剪切力為10噸，根據(jù)公式[5]：
式中
剪切力
= 10×103×9.8 = 98000N
被剪板料進(jìn)行強(qiáng)度達(dá)到極限，實際中的板料t=500N/mm
——剪切材料伸長率，=25%
——被剪板料厚度
——上刀刃傾斜=2°
- 彎曲切割部分系數(shù)= 0.95
——前刃側(cè)向通過間隙作為相對值，=0.083
——壓力因子x=7.7
已知數(shù)據(jù)代入公式：0.97?0.99
=0.98
則總傳遞效率為：
式中
——電動機(jī)轉(zhuǎn)矩；
——電動機(jī)功率；
——滿載轉(zhuǎn)速[6]；
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