合理的操作數(shù)控折彎機，不僅要保護操作者的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的效率有著積極的作用。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。本文將滿足眾多購房者的愿望，數(shù)控折彎機系列操作技巧進行講解。
1．檢查企業(yè)上下模的重合度和堅固性；檢查各定位系統(tǒng)裝置設(shè)計是否能夠符合被加工的要求。
2.當(dāng)滑動板和所述定位軸不是在原點狀態(tài)，尋的動作程序。
3．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
4．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一管理指揮，使操作技術(shù)人員與送料壓制人員進行密切相關(guān)配合，確保配合研究人員均在國家安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5.嚴格遵守機床工人安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動防護用品..
6．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
7．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級以及合金鋼、方鋼和超過其他板料折彎機系統(tǒng)性能的板料，以免造成損壞進行機床。
8.經(jīng)常檢查上下模具的吻合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定..
9．發(fā)生發(fā)展異常立即停機，檢查主要原因并及時有效排除。
10．關(guān)機前，要在進行兩側(cè)通過油缸下方的下模上放置一個木塊可以將上滑板下降到木塊上。
11. 退出控制系統(tǒng)程序，然后關(guān)閉電源。
12. 鈑金彎曲必須壓實，防止鈑金彎曲造成翹曲損傷..
13．調(diào)板料壓模時必須通過切斷工作電源，停止正常運轉(zhuǎn)后進行。
14. 變下模開口時，不允許有物料接觸下模..
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