數(shù)控剪板機(jī)的運(yùn)行里程如何？
第一：認(rèn)真落實(shí)“鍛造設(shè)備通用操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
第二：認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、工作前認(rèn)真作到：
(1)在飛機(jī)轉(zhuǎn)往測試車前，工作路線應(yīng)采用手動(dòng)駕駛，而設(shè)備須經(jīng)確認(rèn)正常后才能啟用。
2），設(shè)備配有液壓設(shè)備，檢查儲(chǔ)油罐應(yīng)足夠。數(shù)控剪板機(jī)啟動(dòng)油泵后，檢查閥門和管道是否有泄漏，壓力應(yīng)符合要求。打開排放閥以清除系統(tǒng)中的空氣。
2、工作中認(rèn)真做到：
1）、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）葉片之間的間隙應(yīng)根據(jù)金屬板的厚度進(jìn)行調(diào)整，但不得大于最大板厚的1/30。刀盤應(yīng)牢固。上下刀盤表面應(yīng)保持平行。調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)向檢查，避免發(fā)生事故。
3）刀片的切削刃應(yīng)該是鋒利的。如果切削刃變鈍或破裂，應(yīng)及時(shí)更換。
4）剪切時(shí)，壓緊裝置應(yīng)將金屬板壓緊，不壓緊時(shí)不允許剪切。
5)如有液壓裝置，除節(jié)流外，其他液壓閥不得自行更正。
6），液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)的剪切板材的厚度應(yīng)根據(jù)“板材的極限強(qiáng)度和板材厚度的曲線圖”確定。
3.工作后，應(yīng)將上刀板留在底部。
操作前，穿緊防護(hù)服，袖口系緊，上衣下擺不能打開，不要穿，脫下衣服，或圍在身上，以防機(jī)器抽筋。必須戴好安全帽，在帽子里扎上辮子，不要穿裙子和拖鞋。
數(shù)控剪板機(jī)操作人員必須熟悉數(shù)控剪板機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，性能和使用方法。
數(shù)控剪板機(jī)適用于剪各種厚度為機(jī)床額定值的鋼板、銅板、鋁板和非金屬材料板。必須是非硬標(biāo)志、焊渣、夾渣、焊縫材料，不得有多余厚度。
[數(shù)控剪板機(jī)的使用方法]：根據(jù)待切割材料的厚度調(diào)整葉片的間隙;根據(jù)待切割材料的寬度調(diào)整母版或夾具;數(shù)控剪板機(jī)在運(yùn)行前首先進(jìn)行1-3次空行程，正常切割工作只能在之后進(jìn)行。
如果機(jī)器在使用過程中無法正常工作，請立即關(guān)閉電源關(guān)閉檢查。
數(shù)控剪的零件應(yīng)定期潤滑。操作人員每班加注一次潤滑油，滾動(dòng)軸承零件每半年加注一次潤滑油。調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手部的安全。
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