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      液壓剪板機零件的彎曲半徑
       
       數(shù)控剪板機不外,有底凹模成形所需的壓力比自由折疊大4倍左右。數(shù)控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。假如彎曲精度(精確度)要求±1°而且不能變,您必需著眼于CNC機。若彎曲半徑差未幾小到材料(Material)厚度,須進行有底凹模成形。


       數(shù)控剪板機折疊精度(精確度)要求是一個需要慎重考慮的因素,恰是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。
      壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底真?zhèn)凸凹模間隙小于材料厚度。手控折彎機滑塊(slide block)重復(fù)(repeat)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具(稱號:工業(yè)之母)的前提下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。
      為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格(specifications),最好為大于材料厚度的折疊半徑作打算,并盡可能(maybe)地采用自由彎曲法。因為施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
      采用自由折疊時,彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。必需巡查每件模具的磨損,方法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

       數(shù)控剪板機此外,CNC折彎機為快速裝模作好預(yù)備,當(dāng)您需要彎制很多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮(consider)理由。至于精磨模具,每英尺精度(精確度)應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。 在自由彎曲過程(guò chéng)中,凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的啟齒距成形16 gauge低碳(C)鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機,常規(guī)模具用于手動折彎機。



      對于常規(guī)模具(稱號:工業(yè)之母),每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。采用這組模具時,留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)曠地空閑,以及足以補償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過度彎曲。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
      模具(稱號:工業(yè)之母)
      即使您有滿架子的模具(稱號:工業(yè)之母),勿認為這些模具適合于新買的機器。
      接著,須著眼于零件的彎曲半徑。成形角度(angle)得以改善,由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
      假如折疊半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。彎曲半徑較大時,經(jīng)常不影響(influence)成件的質(zhì)量及其今后的使用。
      就自由折疊而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。
      確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu);由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋,步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
      CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。
      通常,自由折疊模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。
      對于有底凹模折疊,模具(稱號:工業(yè)之母)角度(angle)一般為86 ~ 90°。

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