數控機床的進給速度從20世紀80年代的16m / min增加到24~40m / min。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。機床主軸轉速也從2500r / min提高到6000~40000r / min。機器布局也從打開變為關閉。 。在如此高速和布局的環境中，一旦操作員由于編程和操作錯誤而沒有時間按下緊急停止按鈕，工具就會與工件碰撞。為了抑制機床和個人干擾，可以在編程和操作期間采取以下步驟（以FANUC系統為例）。

編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件外貌上。 在正常環境下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有肯定的干系即可。但在實際操作時，萬一出現指令值為零或靠近零時，刀具就會直指零或靠近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床事情臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必產肇變亂。 FANUC體系一樣平常設定：當省略小數點時，為最小輸入單位，通常為μm。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會靠近于零。大概，由于其他緣故原由，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內。出現這種環境時，工件坐標系零點應設在工件以外或在事情臺(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的。 編程員和操作者在謄寫步調時，對小數點要倍加警惕。 FANUC體系在省略小數點時為最小設定單位，而大多數國產體系及泰西的一些體系，在省略小數點時，則為mm，即謀略器輸入要領。若你風俗了謀略器輸入要領，則在FANUC體系上就會出現問題。不少編程員和操作者，大概兩種體系都要利用，為警備因小數點而使尺寸變小的環境，應在謀略器輸入要領的步調中，也加上小數點。這樣做，對某類體系是多余的，但養成風俗后，就不會因為小數點而出現問題。 為了使小數點奪目，在編程時每每把孤獨的小數點寫成“.0”的情勢。雖然，體系在實行時，數值的小數點以后的零被馬虎。 操作者在調解工件坐標系時，應把基準點設在全部刀具物理(多少)長度以外，至少應在最長刀具的刀位點上。 對付工件安置圖上的工件坐標系，操作者在機床上是議決設置機床坐標系偏移來得到的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。 在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中間、基準刀具刀尖上或別的位置。