但刀片間隙值與偏心套轉(zhuǎn)角是一正選函數(shù)，因為檢測元件與被控機構(gòu)在函數(shù)關(guān)系及其函數(shù)值上不匹配，存在擬合偏差，在剪2mm一下薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)時，誤差小，跟著剪板厚度正大，擬合誤差增大，超過了液壓擺式數(shù)控剪板機機能的要求，從而影響(influence)了刀片間隙控制（control)定位精度及板料端口質(zhì)量。且剪板機刀片間的間隙,不僅直接影響著被剪板料的斷口質(zhì)量,還嚴峻影響著刀片及整機的使用的時長。閘式剪板機當輸入不同的剪切材料品質(zhì)和板厚時，DAC350數(shù)控系統(tǒng)(system)能自動計算出相應(yīng)的刀片間隙值，并通過(tōng guò)馬達拖念頭械傳念頭構(gòu),使上刀架移動，將間隙值調(diào)整到DAC350數(shù)控系統(tǒng)的計算值,而刀片間隙的實際值是通過電位器模擬量位置檢測信號反饋給DAC350數(shù)控系統(tǒng)的。

  福馬出產(chǎn)的QC12K-6×3200DAC350液壓擺式數(shù)控剪板機可剪最大板厚6mm,最大板寬3200mm,具有刀片間隙自動調(diào)整功能。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。

該機在樣品試制時,采用了圖1所示刀片間隙調(diào)整機構(gòu),在軸4(圖2中的件9)的端頭上裝了一個圓形電位器,利用軸4的滾動通過(tōng guò)圓形電位器給數(shù)控系統(tǒng)(system)反饋刀片間隙值,由DAC350數(shù)控系統(tǒng)將計算值與反饋值進行比較,以控制（control)馬達的滾動或休止，實現(xiàn)間隙調(diào)整。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。間隙合適,被剪板料能得到良好的斷口質(zhì)量,剪切力也相對減小,有益于增加刀片及整機的使用的時長;間隙太小,將加劇刀片磨損（零部件失效的一種基本類型）;間隙太大,會使板料撕裂。閘式剪板機刀片間隙調(diào)整是由DAC350數(shù)控系統(tǒng)自動控制（control)實現(xiàn)的。
液壓擺式數(shù)控剪板機刀片間隙調(diào)整，剪板機上下刀片間的間隙需常常調(diào)整,閘式剪板機以適應(yīng)被剪板料厚度及材料品質(zhì)的變化。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
剪板機的機能與市場(shì chǎng)應(yīng)用