數(shù)控剪板機加工零件需要編好程序再進行切割，如果處理加工后的零件不當，會造成切割的零件尺寸偏差，影響數(shù)控剪板機的切割質量，所以在作圖程序過程中必須注意以下這些問題。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

1.起火點的選擇 通常這種情況下，最為一個理想的起火點是在鋼板進行邊緣外已割零件的割縫中間。距離沒有太大問題會使傳統(tǒng)鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成不同回火，影響可以切割工作質量、降低割嘴壽命和生產(chǎn)管理效率；距離太小時， 會傷及己割零件，出現(xiàn)一些廢品。

2.影響切割方向的正確切割方向應當確保從陰側最后也是最前沿，我們必須允許工件已經(jīng)被釘扎的大型鋼板。在使用普通切筑巢的過程。對于不規(guī)則細長部分，當對應于所述切割線的周圍保留30毫米編程部分的一部分，從而使某些部分必須包含，以限制所述工件的熱變形。

　　3.切割時間順序的影響 切割加工順序是指對鋼板上大小以及嵌套的套排零件需要依次通過進行研究切割的順序。一般應遵循 “ 先內(nèi)后外、先小后大”的原則，即先切割工作零件的內(nèi)輪廓( 或內(nèi)輪廓中嵌套的零件) ，后切割外輪廓；先切割建筑面積小的零件，后切割面積大的零件；這樣一個切割技術可以得到最大能力限度地抑制細胞變形。否則，在已脫離母板而靠白重又不足以達到維持穩(wěn)定可靠發(fā)展定位的鋼板上切割內(nèi)輪廓或其他小零件，會造成企業(yè)進一步提高變形．出現(xiàn)一些廢品。 　

4.最理想的引入方向是引入圓弧，沿切削刃的切線方向逐漸推進，實現(xiàn)切削截面的平穩(wěn)過渡。 當直線引入沿切削刃的法線方向時，弧坑會出現(xiàn)在主導位置，影響切割口的外觀，嚴重時會出現(xiàn)廢料。