）以6*2500液壓擺式剪板機和液壓閘式剪板機為例，擺式與閘式刃口設(shè)計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度偏差一般都在10絲以上，而閘式剪板機刀架體后導(dǎo)軌被4個大軸承(bearing)支撐，前導(dǎo)軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承(bearing)壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度偏差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。

（2）擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料(Material)的直線度，不如閘式剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料(Material)的,板料扭曲變形小直線度更精確。液壓折彎機 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
（3）擺式剪板機因為刀架受力點和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲軟和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料(Material)部分切口帶毛邊，而閘式剪板機因為油缸、刀架、刀刃在同一直線且作垂直于下刀刃運動不容易產(chǎn)生變形。
（4）從力學(xué)角度出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時間。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
2．剪切角可調(diào)
（1）擺式剪板機剪切角度為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整；
（2）閘式剪板機通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度調(diào)整：閘式剪板機剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，閘式剪板機剪切速度加快，板材折疊度減小
3．矩形刀刃優(yōu)勢
（1）因為擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機刀架因為做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴(yán)重，閘式剪板機而矩形刀片就能避免此缺陷
4．油缸壽命:擺式剪板機所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用的時長和使用效率。液壓折彎機 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。