在使用進(jìn)行數(shù)控切割時，為保證一個工件信息質(zhì)量，需要對切割圖樣做工藝研究設(shè)計，具體到切割起點的設(shè)計上，一般是不會在社會工作目標(biāo)輪廓上直接可以安排穿透點（即打火點），而是為了使其不能離開工件通過一段時間距離，經(jīng)過這樣一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常我們稱之為切割引線或引入線。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來分析確定，一般企業(yè)來講，引線的長度隨厚度不斷增加而加長。

切割引入線的設(shè)計應(yīng)注意以下幾點：

1，在入口和而不影響穿孔切割，應(yīng)盡可能的短，這是結(jié)合應(yīng)被定向盡可能與刀具運行方向。當(dāng)爐渣不被穿孔濺飛刀，但在切割機(jī)的相反方向開始操作飛行。

2、引入線在切割加工工件內(nèi)腔時的安排

直引線：在實際切割中，最常用的是直引線，但在切割開始和結(jié)束時很容易留下凹痕和小尾巴。 內(nèi)腔為方形時，引線一般從一定角度切入，圓形內(nèi)腔一般無要求..

圓線：如果切割點質(zhì)量要求較高時，優(yōu)選使用圓線，也就是一個半弧形或引線設(shè)計完整圓形路徑，這種設(shè)計的好處是裁切會相對平滑袖口的結(jié)束點，凹痕缺席。

3、引線在切割加工工件進(jìn)行外形時的安排

在切割形狀時，建議一般采用直接引線，以盡量減少材料的損失，這也是切割引線設(shè)計的一個主要原則，應(yīng)盡量減少材料的浪費，有時也應(yīng)與夾套一起考慮。