在不斷改進維護和維護的過程中，我們必須嚴格規范公司每位員工，提高每位員工的可操作性，增強員工使用和維護液壓機的能力，但我們必須規范每個人。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。對員工的安全處理。應該在一年后檢查一次。

9。在工作過程中，油箱內的機油溫度應在10到55攝氏度之間，如果機油溫度過高，應停止工作，等待機油溫度冷卻后再工作，以免損壞油泵和密封件。為了提高員工在工作中的安全比例，進而更有效地維護每臺設備，提高公司的效率。

7、應發現漏油停止檢查并更換密封圈。油溫應控制在15℃-50℃以內.

2.當液壓機長時間停用時，應清潔每個加工表面的表面，涂上防銹油，并在工作臺上加入相同的高度（枕木或塊）。

8、滑塊應經常注入潤滑油，柱的外觀應始終保持干凈，每次工作前應注入油。在任何時候加注油箱時，必須對其進行嚴格過濾，不允許泄漏的機油直接倒回油箱，油箱內的液位不得低于油標準管路。

5.在標稱壓力500 T下，集中載荷的最大允許偏心率為40 mm。過大的偏心很容易引起柱拉力或其他不利現象。

6.系統組裝前，必須仔細檢查和清洗油箱，使潤滑油加注槽內部和管道保持清潔，無銹蝕和污染。

三.務必檢查壓力表和溫度控制表。如果儀表值不正確或損壞，應修理或更換。

4.在安裝和拆卸每個部件時，必須保持其清潔，并防止雜物進入閥塊造成污染。室溫低于20℃時，以N32#抗磨液壓油為工作介質，室溫高于30℃時，以N46#抗磨液壓油為工作介質。

10.應根據實際需要在液壓機額定工作壓力25MPa范圍內調整。工作壓力不宜過高，以延長各種泵閥的使用壽命，節約能源，減少系統發熱。

為了使機器的使用壽命最大化，為公司創造更大的效益，需要對機器和設備進行良好的維護。液壓機日常工作中的維護注意事項是什么？

1.新設備、大修和重新裝配后的設備，應在額定工作壓力為25兆帕的工作壓力下檢查每一個鎖緊螺母的松動情況，為期半個月。如果發現設備松動，則應重新調整設備的精度。

11.油必須保持清潔，每六個月更換一次。第一次不應超過2個月。如果油沒有變質，可以在精細過濾后繼承。應按計劃清潔油箱中的機油濾清器。 。液壓機

直線電機在氣動數控剪板機上的應用