目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的研發(fā)能力主要通過面向高檔市場，具備經(jīng)濟(jì)高速、高精、多軸聯(lián)動復(fù)合材料加工處理功能的機(jī)床進(jìn)行產(chǎn)品也逐漸開始受到業(yè)內(nèi)青睞。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。然而，隨著我國復(fù)合功能的增多，不可靠因素和故障安全隱患也隨之不斷增多，在機(jī)床運轉(zhuǎn)和使用管理過程中可能發(fā)生故障的幾率也大大提高增加。技術(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人可以表示：“由于高檔數(shù)控設(shè)備復(fù)合功能密集，而且體積龐大、結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、加工工況多變，所以一個可靠性問題也一直困擾著國內(nèi)高檔數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。”

平均無故障時間(M TB F)作為衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的重要參數(shù)之一，是數(shù)控機(jī)床制造商較為關(guān)注的參數(shù).. 單從數(shù)控系統(tǒng)來看，國產(chǎn)產(chǎn)品MTB F可達(dá)1萬小時以上，最高可達(dá)2萬小時.. 而國外先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)MTB F可達(dá)8萬小時，這一參數(shù)的差距也從側(cè)面反映了國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的上升空間。

　　國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理企業(yè)必須要把研發(fā)的重心向可靠性方面傾斜一些，功能齊全并且可以使用安全可靠的產(chǎn)品質(zhì)量才是客戶們最需要的。今后數(shù)控系統(tǒng)將要擔(dān)負(fù)更多的‘責(zé)任’，比如通過各種經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償功能的實現(xiàn)、總線的互連以及中國企業(yè)會計信息化的推廣。另外，速度補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償會得到我們進(jìn)一步優(yōu)化，離線補(bǔ)償也會向在線補(bǔ)償發(fā)展。同時，與五軸聯(lián)動技術(shù)基礎(chǔ)配套的系統(tǒng)應(yīng)用軟件也是目前國內(nèi)中小企業(yè)文化需要國家重點關(guān)注的。