數控折彎機的液壓控制（control)形式，在生產制造中，要求有高的自動化率和標準化率。為此，折彎機應具有將液壓系統(system)(Hydraulic systems)集成于機器內的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎，并通過(tōng guò)它將油箱集成于沖壓架內。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式方法上，這些方式方法的不同結構型式和原理，已普遍得到市場(shì chǎng)認可。

　　(1)三控制（control)塊款式
這種款式擁有三個控制（control)塊。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。比例換向閥在折彎機中起著關鍵作用，它與數控器共同決定了上折彎梁的運動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有內裝電子的比例換向閥，數控器能直接控制該閥。背壓組件(由換向座閥及兩個溢流閥組成)相應于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負責快進中無桿腔充油和回程中無桿腔中人流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制塊結構。這里最主要的安裝件是比例溢流閥和一個最大壓力截止閥(別名截門閥)，以及作為充液閥的先導閥的位置監(jiān)控換向閥。
比例溢流閥根據數控器的給定值調定最大的沖壓壓力，與并聯連接的手調式溢流閥負責整套系統(system)的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數控器的過高的給定值。

　　(2)中央控制（control)塊
中央控制（control)塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況(Condition))。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的最大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過(tōng guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了SFA系列充油閥，閥為又叫法蘭凸緣盤或突緣結構，直接安裝在液壓缸上，并有吸油管與油箱相連。充油閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。
中央控制（control)塊的部件配置相應于三控制塊，功能也相同。

　　(3)傳感器和軸的接口分配器
中央控制（control)塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥(magnet valve )都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。為此，在中央控制塊上設置了一個接口分配器。因此，在同樣的機器，甚至在類似的機器中，都可為所有的開關閥僅配置一條電纜，極人地最大化減少了機器控制電纜的數量，并省去了折彎機制造安裝中人量的連線工作。機器用戶得到的是預連好線的液壓控制塊。