數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具.手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的前提下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差.此外,CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好預(yù)備,當(dāng)您需要彎制很多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由.模具: 即使您有滿架子的模具,勿認(rèn)為這些模具適合于新買的機(jī)器.必需檢查每件模具的磨損,方法是丈量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度.
精度: 彎曲精度是一個(gè)需要慎重考慮的因素,恰是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)仍是手控折彎?rùn)C(jī).假如彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必需著眼于CNC機(jī).
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法.彎曲半徑較大時(shí),經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用.
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底真?zhèn)€凸凹模間隙小于材料厚度.因?yàn)槭┘幼銐虻膲毫Γù蠹s是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈.
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙.成形角度得以改善,由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力.
通常,自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍.
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用這組模具時(shí),留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)€曠地空閑,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲.
假如彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法.這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力.
零件的彎曲半徑: 采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍.在自由彎曲過(guò)程中,凹模啟齒距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍.若彎曲半徑差未幾小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形.不外,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右.
材料牌號(hào)也是一個(gè)樞紐因素.與低碳鋼比擬,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右.您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算.
撓變:您還要考慮這臺(tái)機(jī)器可能發(fā)生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊泛起的撓變是5英尺機(jī)的4倍.這就是說(shuō),較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能出產(chǎn)出合格的零件.減少墊片調(diào)整又縮短了預(yù)備時(shí)間.
工件:第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要出產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購(gòu)買一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器.仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及最大加工厚度和長(zhǎng)度.假如大部門工作是厚度16 gauge、最大長(zhǎng)度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸.不外,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位的機(jī)床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.假如大部門工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差未幾減半,從而大大降低購(gòu)置本錢.
折彎?rùn)C(jī)型號(hào)如何選擇，折彎?rùn)C(jī)從以下幾個(gè)因素加以考慮: