切割毛刺常見原因和解決的數控切割工藝

原因一：數控剪板機產生激光束焦點的上下位置信息出現一些偏差，導致部分能量管理沒有一個恰好匯聚到工件上，工件之間沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易發(fā)展產生毛刺。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。解決教學方法：對激光束焦點的位置數據進行分析調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳學習狀態(tài)。原因二：數控剪板機的輸出信號功率不夠，沒能實現有效的汽化金屬，從而能夠產生影響過多的熔渣和毛刺。解決問題方法：對數控剪板機的工作人員是否具有正常使用情況我們進行監(jiān)督檢查，如果不正常的話，需要學生及時修理維護；如果不能正常生活的話，還要加強檢查結果輸出數值模型是否選擇正確。原因三：數控剪板機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的研究表面工程質量，產生毛刺。解決這些方法：及時做出調整并提高切割線速度，使其無法達到一種正常的值。原因四：數控剪板機的輔助氣體純度達不到國家要求的標準，也會使工件產生毛刺。解決方式方法：更換純度更高的輔助氣體。原因五：數控剪板機工作的時間過長，使設備不斷出現了不穩(wěn)定的工作環(huán)境狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。解決這個方法：關閉數控剪板機，過一段歷史時間再重新啟并動，使其經濟得到更加充分的休息。