動力滑臺是實現(xiàn)油壓壓力機進(jìn)給運動的通用部件。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報警。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓滑臺由液壓缸驅(qū)動，在機電設(shè)備的配合下可以實現(xiàn)一定的工作周期。對液壓系統(tǒng)性能的主要要求是速度平穩(wěn)、進(jìn)給速度穩(wěn)定、功率利用率合理、效率高、加熱低。

鐵1液壓壓力機模具塊留

當(dāng)動力滑臺以第二工作速度移動，直到行程結(jié)束接觸到止動鐵時，它不再向前移動，而變量泵繼續(xù)為套筒提供動力。這樣，系統(tǒng)壓力進(jìn)一步增大，直到變量泵的輸出流量只能補充系統(tǒng)泄漏，壓力不再增大，變量泵處于流量卸載狀態(tài)。同時，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器PS的設(shè)定壓力時，壓力繼電器動作并向控制電路中的時間繼電器發(fā)送信號，使滑塊在停留一定時間后開始下一動作。酶調(diào)節(jié)時間繼電器可以調(diào)節(jié)所需的停留時間。

二。油壓壓力機滑臺的快速回撤

在一定時間滑塊停留后，時間繼電器信號，動力滑回報快。電磁鐵1YA，3YA關(guān)，2雅通電時，導(dǎo)向電磁閥5的右邊的位置的訪問控制通道，所述主油路的液體閥4右側(cè)位置的訪問。這時主油路攘的流動如下。

進(jìn)油回路：變量泵2→單向室3→液壓閥4右位→液壓缸右腔。

回程：壓力缸左腔單向閥8液壓閥4油箱。

在這種低壓系統(tǒng)，大的變量泵的輸出流量2，動力滑回報快。

三。液壓壓力機就地停止

當(dāng)動力滑臺快速恢復(fù)到原位置時，停止塊按下位置行程開關(guān)，使電磁鐵2YA失電，導(dǎo)頻電磁閥5和液壓閥4均處于中立位置，液壓缸失去電源，液壓滑臺停止運動。此時，變量泵的輸出油通過止回閥3和液壓控制換向閥4回流到油罐，液壓泵卸載。

從上面的分析，J外部控制順序閥16必須是關(guān)時滑動快速正向功率，必須打開到工作。因此，外部控制順序閥當(dāng)系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)壓力進(jìn)入快速時間t設(shè)定壓力應(yīng)為16之間。

止回閥3除了具有保護(hù)液壓泵不受液壓沖擊的功能外，主要是使電液換向閥的先導(dǎo)控制油路在系統(tǒng)卸荷時具有一定的控制壓力，以保證換向動作。