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      液壓剪板機(jī)執(zhí)行元件的主要參數(shù)

      2018-9-7 15:15:23??????點擊:

        (一).各液壓(hydraulic)缸的載向力計算
      1. 主油缸(Cylinder)的載向力:上刀架向下行程(stroke)的載向力。
             Fw1=R+Ffs+Fa
                  R―液壓(hydraulic)執(zhí)行的工作(gōng zuò)負(fù)載(load)
             Ffs―垂直于上刀架的負(fù)載(load)(因為刀架為垂直向下運動(movement),可以不計)
             Fa―慣性(inertia)負(fù)載(load)
             Fa=ma
      =100×20
      =200N
             m―運動(movement)部件的質(zhì)量(quality)
             Fw1=R+Fa
               =630
      2. 壓料缸的載合力:壓料缸的載合力,主要有下壓力(pressure)與慣性(inertia)力。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
      3. 
             Fa=ma
      =75×20
      =1500N
             Fw2=R+Fa
      =250+1.5
      =251.5KN
           
      各液壓(hydraulic)缸的外載荷力計算結(jié)果(result)列于表2中取液壓缸的機(jī)械(machinery)效率(efficiency)為0.9,求得相應(yīng)的作用活塞(piston)上的載荷力,并列于表2。
      液壓(hydraulic)缸名稱
      工況
      液壓(hydraulic)缸外載荷Fw(F)
      活塞(piston)中載荷F(N)
      主油缸(Cylinder)
      下壓
      63.2×104
      70.22×104
      回程
      0.2×104
      0.22×104
      壓料缸
      壓緊
      25.15×104
      32.65×104
      復(fù)位
      0.15×104
      0.165×104
         
        (二).初選系統(tǒng)(system)的工作(gōng zuò)壓力(pressure)
           剪板機(jī)為中型剪板機(jī)械,初步確定系統(tǒng)(system)工作(gōng zuò)壓力(pressure)為20Mpa。
         
        (三).計算液壓(hydraulic)缸的主要結(jié)構(gòu)(尺寸(size)
             1.確定主油缸(Cylinder)的活塞(piston)及活塞桿直徑
             主油缸(Cylinder)最大載荷時為下壓工況,其載荷力為70.22×104N。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。電動剪板機(jī)的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材,如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
             工作(gōng zuò)在活塞(piston)干受壓狀態(tài)(status),如圖2。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī),液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式,人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
                                                                                                                                          
         
                 F=Fw/ηm=P1A1-P2A2
                式中:A1―(π/4)D2―無桿腔活塞有效作用面積m2
                  A2―(π/4)(D2-d2)―有桿缸活塞(piston)有效作用面積m2
                  P1―液壓(hydraulic)缸工作(gōng zuò)腔壓力(pressure)
                  P2―液壓(hydraulic)缸回油腔(oil recess)壓力(pressure)
                  D―活塞(piston)直徑
                  d―活塞(piston)桿直徑
                    
                D===0.18m
                 
                因為壓制過程(guò chéng)中回油小P2≈0
                就取D=0.18m
                按手冊d/D=0.7,則活塞(piston)桿直徑
                Dn=0.7×0.18
      =0.126
      取d=0.5m
             2.壓料缸的活塞(piston)直徑和活塞桿直徑
               D2===0.109m
               取D2=0.11
               D2=0.7×0.11
      =0.77m
               按手冊d取,d=0.08m
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