剪板作業(yè)(operation)是材料(Material)加工工藝(Technology)中很重要的環(huán)節(jié)之一，就目前而言，用的最多的一種執(zhí)行設(shè)備(shèbèi)就是液壓（hydraulic)剪板機。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。從名稱中可以發(fā)現(xiàn)，這類設(shè)備的核心在于它的液壓傳動(Hydraulic transmission)模式(pattern)，大部分用戶(user)也正是看中了它這部分所帶來的諸多優(yōu)勢，才會對數(shù)控剪板機青睞（表示對人喜愛或尊重)有加。
  
　　一、數(shù)控剪板機中傳動模式所呈現(xiàn)出的安全便捷
   作為一種以液壓（hydraulic)傳動為主要工作方式方法的剪板設(shè)備(shèbèi)，液壓剪板機在工作中的表現(xiàn)十分優(yōu)良，比如說它能保證整個工作過程都安全(security)可靠，能有效的避免因各種不良因素(factor)造成事故；關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)是機器操作起來很方便(，用戶很容易掌握；經(jīng)過實踐證明(zhèng míng)，數(shù)控剪板機的作業(yè)(operation)的時候振動很小，十分有益于延長各個零部件的使用的時長。
  
　　二、數(shù)控剪板機自身的八大制作(Making)步驟
    第一步，當(dāng)然是為數(shù)控剪板機的制作(Making)準(zhǔn)備(ready)好所需的材料(Material)，那么首先要做的就是板材的切割，使其滿足零部件制備的需求(demand)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
    第二步，將切割成型的材料(Material)經(jīng)過焊合等工藝(Technology)制作成半成品(Finished product)，為最終的組合安裝提供基礎(chǔ)。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
    第三步，針對數(shù)控剪板機上個別的零部件進行精加工，最常用的就是在銑床上銑平，從而獲得高精度標(biāo)準(zhǔn)。
    第四步，進入到最終的組合安裝環(huán)節(jié)，將各個小部件以及上述焊接完成的框架都全部組裝在共同，這樣一臺液壓（hydraulic)剪板機就大致成型了。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
   第五步，一般來說，不管是哪一種機械(machinery)設(shè)備，在組裝完成之后就要進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，使其整體達(dá)到最佳狀態(tài)(status)，液壓（hydraulic)剪板機也不例外。
    第六步，輪到各種小件的加工(Processing)，既然不是作為數(shù)控剪板機的主要重要部件，但小件的加工也要注意確保精度（精確度），否則同樣會影響(influence)組合安裝質(zhì)量。
    第七步，在各大部件加工(Processing)完成后實施的，那就是將其焊合成框架，最好還要對其進行高溫(high temperature)回火處理(chǔ lǐ)，目的是為了消除零部件的內(nèi)部應(yīng)力。
    第八步，為了使設(shè)備(shèbèi)可以適應(yīng)各種環(huán)境下的作業(yè)，需要對液壓剪板機的外部進行噴漆處理(chǔ lǐ)，以便于獲得良好的防銹和防腐(anticorrosion)蝕能力，滿足不同工況下的要求。