隨著科技不斷發(fā)展，計算機在機械輔助設(shè)計上的應(yīng)用，現(xiàn)代CAD/CA
　　M、FM
　　S、CIMS都在數(shù)控技術(shù)上得到一般應(yīng)用。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。電動剪板機采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控機床（屬性：自動化機床）自1952年在美國成功研制以來先后經(jīng)歷了五個發(fā)展階段。隨著微電子和計算機技術(shù)的日益成熟，推動了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(system)相繼開發(fā)成功，使我國數(shù)控機床（屬性：自動化機床）在品質(zhì)上、性能上得到了保障。由于數(shù)控機床（屬性：自動化機床）有著對工件改型的適應(yīng)性強、加工精度高、提高生產(chǎn)率等特性，因此在各領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用。
　　數(shù)控技術(shù)在鈑金機床上得到了一般應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問題(Emerson)。數(shù)控鈑金機床包括(bāo kuò)數(shù)控剪板機、數(shù)控、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機、焊合機、火焰分割機等。它們在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。
　　機床操作控制者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案(fāng àn)編寫程序單。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。操作者通過(tōng guò)機床的操作裝飾面板，在EDIT方式方法直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中;隨著CAD/CAM和CIMS機術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計算機相關(guān)(related)軟件將圖形輸入到計算機內(nèi)生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動器輸入數(shù)控系統(tǒng)(system)。還可以用計算機與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能。如G91增量命令、G90絕對命令、G29弧形沖孔、G68步?jīng)_園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡鉗。起動油泵(Deep well pump)及沖頭執(zhí)行程序完成加工。