采用自由折疊時，折疊半徑為凹模開口距的0.156倍。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。 在自由折疊過程(guò chéng)中，凹模開口距應是金屬材料(Material)厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳(C)(Low carbon)鋼時，零件的折疊半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

　　如果折疊半徑小于材料(Material)厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
　　就自由折疊來說，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具（稱號：工業(yè)之母）時，注意(attention)凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料(Material)保持90°左右的過度彎曲。
　　通常，自由折疊模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
　　對于有底凹模折疊，模具（稱號：工業(yè)之母）角度（angle)一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料(Material)厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍(fàn wéi)內(nèi)通常引起回彈的應力。
　　壓印折疊與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料(Material)厚度。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
　　為了選擇(xuanze)低的噸數(shù)規(guī)格(specifications)，好為大于材料(Material)厚度的折疊半徑作打算，并盡可能（maybe)地采用自由彎曲法。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。彎曲半徑較大時，常常不影響(influence)成件的質(zhì)量及其今后的使用。