如何提高腳踏剪板機的生產率

      許多剪板機用戶依靠重要的標準部件和可以增加生產率的選擇購買件來增強產率，提高生產率可以表現為許多形式：節(jié)約人力，改進物料流動，提高精度，改善切口質量并避免輔助操作控制，但最重要的是增強安全性。有助于增加產率的產品(Product)包括(bāo kuò)：
    
　　一、對正擋臂：用于修邊取直，根據配置也可以用作前擋料和支撐較長的板料。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。 
  
　　二、 支撐臂：在剪板機前面支撐材料(Material)，而且可以同合適的前擋料板一道用來測量剪切的零件。
  
　　三、板料支撐裝置：該裝置（有些包括(bāo kuò)機前支撐臂或機前對正擋臂）一般位于刀片的后面，使材料(Material)頂住后擋料并對材料(Material)起到支撐作用，以防止材料(Material)下垂，并保證準 確的切口位置。使用板料支撐裝置支撐材料(Material)時，操作控制順序如下：踩下踏板，壓料器落下并壓緊材料(Material)，機前支撐裝置移到不影響(influence)的剪切的位置，剪切材料(Material)。這個循環(huán)完成后，整個過程(guò chéng)返回空擋位置，這樣就可以進行下一次剪切了。
   
　　四、手動集中潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)：手動集中潤滑系統(tǒng)在一定的位置給多個潤滑點加油。液壓折彎機 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
   
　　五、自動潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)等)：自動為潤滑點提供系統(tǒng)性的適量潤滑油(Lubricating oil)。
   
　　六、手動或電動式機前操作控制（control)后擋料：用來調整后擋料的尺寸，以控制刀片后面的落料規(guī)格。
    七、刀口間隙手動調節(jié)器：最近的刀口間隙調節(jié)器可以將剪板機調整到最適合于待切材料(Material)厚度、牌號和尺寸的刀口間隙。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。這種調整最好從機器的一側進行。在某些機型上，則必須從每端的框架上進行，因此增加了因兩端調整不一致而造成偏差的可能性。 
   
　　八、刀口間隙電動調節(jié)器：利用馬達進行刀口間隙調整。這種調節(jié)器往往可以利用剪板機上的計算機控制（control)器進行控制，為此先把材料(Material)厚度、種類和分割長度參數輸入控制器。
    
　　九、 傳送帶/碼垛器/廢料隔離器：傳送/碼垛機構附加在剪板機后面。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。剪板機傳送帶將材料(Material)送入碼垛器，在某些情況(Condition)下也可以把剪切過的板料送回剪板機前準備(ready)下一次分割。廢料隔離器附加在碼垛/傳送裝置上，腳踏剪板機將切下來的邊角廢料同合用的材料分隔開來。