切割精度的方法的一個重要組成部分，以測量數(shù)控切割，激光切割精度的效果，但并不完全取決于在設(shè)備本身上，而是由許多因素，主要有以下的主要因素：

1、激光束可以通過研究聚焦后的光斑的大小

　　激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0、01mm。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

　　2、工作臺的走位精度可以決定著切割的重復(fù)進行精度

　　工作臺精度要求越高，切割的精度越來越高。

　　3、工件材料厚度影響越大，精度越低，切縫越大。

因為激光束是錐形的，該錐形切口是，不銹鋼0,3MM 2MM狹縫切小得多狹縫的厚度比。

　　4、工件材質(zhì)對激光進行切割加工精度有一定社會影響。

在同樣的情況下，不銹鋼具有比鋁更高的切割精度和更光滑的切割表面。

　　加工尺寸有誤差是在使用數(shù)控剪板機進行分析加工時經(jīng)常遇到的故障，這個系統(tǒng)故障既影響了企業(yè)生產(chǎn)管理效率，又增加了社會生產(chǎn)經(jīng)營成本。造成影響加工尺寸誤差故障的原因主要有一下幾個方面：

　　1、信號線不正常。此時我們需要通過更換控制信號線。

設(shè)備和計算機接地不良。 此時要求設(shè)備和計算機接地良好..

　　3、計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

　　4、計算機技術(shù)操作管理系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作控制系統(tǒng)或進行分析病毒查殺。

5.應(yīng)用軟件不正常.. 然后需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動程序..

圖6中，電源是不穩(wěn)定或干擾信號。在這個時候，監(jiān)管機構(gòu)需要安裝或消除干擾信號。

　　7、加工程序進行編寫不正確。此時我們需要通過檢查并修復(fù)加工程序。

8，處理參數(shù)設(shè)定錯誤。要重置正確的工藝參數(shù)。