在加工工件(Workpiece)前須先對各座標(biāo)進(jìn)行檢測(檢查并測試)，復(fù)查程序(procedure)，刀具及刀補(bǔ)。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。在加工程序模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)試驗(test)正常后，再進(jìn)行工件的加工。
機(jī)床(machine tool)的PLC程序(procedure)是機(jī)床制造商(又名：生產(chǎn)廠商）按機(jī)床需要設(shè)計(design)的，不需要修改。不正確的修改，操作控制機(jī)床可能（maybe)造成機(jī)床的損壞(damage)，甚至傷害操作者(translation);
操作控制人員(personnel)不應(yīng)隨意調(diào)正數(shù)控機(jī)床上的各種油壓表、氣壓表、潤滑壓力(pressure)表等的參數(shù)以及打開電箱私自動(automatic)作電氣裝置(Apparatus)。應(yīng)叫維護(hù)修理人員來處理(chǔ lǐ)機(jī)床故障（fault），各負(fù)其責(zé)。
在加工(Processing)工件前應(yīng)首先要查看“交班記錄(jì lù)本”和“故障（fault）記錄本”，要了解(Find out)清楚該工件目前的情況(Condition)和該機(jī)床(machine tool)目前的情況，不要不清楚情況去操作，會造成機(jī)床損壞(damage)和工件的質(zhì)量(quality)事故。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
操作控制人員(personnel)在機(jī)床回到“機(jī)床參考點(diǎn)”、梳理機(jī) “工件(Workpiece)零點(diǎn)”操作前，必須確定各座標(biāo)軸的運(yùn)動(movement)方向(direction)無障礙物，方可操作，以免碰撞。這類事故不注意(attention)就會發(fā)生。建議機(jī)床連續(xù)（Continuity)運(yùn)行最多24小時，如果連續(xù)運(yùn)行時間太長會影響電氣(electric)系統(tǒng)和部分機(jī)械(machinery)器件的壽命，從而會影響機(jī)床的精度;
對于新加工(Processing)的工件，采用新程序(procedure)，特別是大型(Large scale)數(shù)控機(jī)床（屬性：自動化機(jī)床）、自動壓(Dynamic)裝機(jī)床加工重大型工件，價格(price)昂貴。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀數(shù)控剪板機(jī)是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。工藝人員(personnel)應(yīng)積極配合，與操作控制人員共同完成好加工任務(wù)。對于成熟的加工程(Engineering)序，操作人員不應(yīng)隨意修改程序。如果真需要修改程序，應(yīng)提請工藝人員修改，再驗證(Experimental)程序的正確性。對于小的機(jī)床的一般加工程序的修改，至少需要一人修改，另一人復(fù)核，以免出錯