液壓壓力機的液壓傳動系統(tǒng)主要是基于壓力變換的

液壓壓力機的液壓傳動系統(tǒng)主要是壓力變化，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。因此，應特別注意提高原動機的用電比，防止壓力釋放時的震動和振動，以保證安全可靠。

液壓壓力機是液壓壓力機械傳動的最早的應用中的一個，液壓傳動目前已成為傳輸壓力加工機械的主要形式。間的重型機械制造，航天工業(yè)，塑料和非鐵金屬加工工業(yè)中，液壓壓力機已成為一個重要的設備。液壓壓力機的技術是使用液壓驅(qū)動沖壓加工裝置的可用于執(zhí)行各種鍛造和成型壓力。例如，鋼鍛造，模制，壓制或等金屬結(jié)構(gòu)塑料和橡膠產(chǎn)品。

根據(jù)沖壓工藝要求，液壓壓力機主缸可完成快速下壓、減速下壓、保壓延時、泄壓返回和停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，壓力、速度和保壓時間可調(diào)。頂出液壓缸主要用于頂出工件，要求實現(xiàn)頂出、返回和停止動作。例如，當薄板拉伸時，液壓缸需要上升、停止和壓力返回。

主執(zhí)行器（主油缸）在液壓壓力機主運動中輸出的最大壓力（噸位）是液壓壓力機的主要規(guī)格，并已被序列化。頂筒的噸位通常為主缸噸位的20％至50％。擠出機的頂出氣缸可以是主噸位的大約0％。雙動拉伸液壓壓力機的坯料夾持器的噸位通常為附圖氣缸的噸位的60％。