合理的操作數(shù)控折彎機，不僅要保護操作者的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的效率有著積極的作用。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。本文將滿足眾多購房者的愿望，數(shù)控折彎機系列操作技巧進行講解。

1．檢查企業(yè)上下模的重合度和堅固性；檢查各定位系統(tǒng)裝置設計是否能夠符合被加工的要求。

2.當滑動板和所述定位軸不是在原點狀態(tài)，尋的動作程序。

3．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

4．工作時應由1人統(tǒng)一管理指揮，使操作技術人員與送料壓制人員進行密切相關配合，確保配合研究人員均在國家安全位置方準發(fā)出折彎信號。

5.嚴格遵守機床工人安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動防護用品..

6．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

7．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級以及合金鋼、方鋼和超過其他板料折彎機系統(tǒng)性能的板料，以免造成損壞進行機床。

8.經(jīng)常檢查上下模具的吻合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定..

9．發(fā)生發(fā)展異常立即停機，檢查主要原因并及時有效排除。

10．關機前，要在進行兩側通過油缸下方的下模上放置一個木塊可以將上滑板下降到木塊上。

11. 退出控制系統(tǒng)程序，然后關閉電源。

12. 鈑金彎曲必須壓實，防止鈑金彎曲造成翹曲損傷..

13．調(diào)板料壓模時必須通過切斷工作電源，停止正常運轉后進行。

14. 變下模開口時，不允許有物料接觸下模..