隨著我國經(jīng)濟(jīng jì)的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率(efficiency)也提出了更高的要求。基于上述，板材生產(chǎn)(Produce)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)。剪板機是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚(指人力、物力等非常充足)的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過對原設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新要求。
普通剪板機存在的主要不足有：
1、加工精度不高。
    造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條（chain)傳動機構(gòu)（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
2、操作繁瑣(fán suǒ)，容易出錯。
    剪板機需要人工操作，剪板動作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步馬達(dá)，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率(efficiency)低。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進行自動化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制人員通過數(shù)控剪板機人機界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。正常剪切開始后，A5控制（control)變頻器（Variable-frequency Drive)啟動馬達(dá)，傳動板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器(transducer)的位置時，光電傳感器將信號反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。